太湖新城能源中心BIM全过程管理应用（最佳应用三等奖）

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第一章

项目简介

能源中心全国级定位

能源中心项目位于苏州吴中经济开发区，总建筑面积45400.39平方米，为省发改立项、住建部示范性、市区重点性区域能源供应的地标建筑。

能源中心功能范围

本建筑外观设计与水立方主设团队合作，体现苏绣流畅飘逸特质；项目由五大功能区组成，包括太湖新城核心区能源站、数据中心、公交首末站、停车场、商务办公；建成后也将会作为能源教育示范基地，为提高市民的环保节能意识做出贡献。

能源中心影响范围

其中能源站生产的冷水、热水通过热力管网，集成优化运营于整个太湖新城核心区约200万平米的用户；生产的电能服务范围覆盖太湖新城核心区的全部建筑；可再生资源及绿色生态按照三星标准建设，打造太湖新城绿色智慧名片、可持续性绿色指挥能源展示中心。

项目重难点介绍

（1）本项目基坑开挖深度达17.05m，周围环境条件密集复杂，施工安全难度大；

（2）地下能源站供能形式多，涉及大机电设备多，工艺技术复杂；

（3）室内蓄冷罐体量居省内第一、排在全国前列；装配式施工工艺繁杂，预制几何尺寸偏差及组装焊接变形是施工重点；

（4）项目实现梯级用能、新能源利用，形成绿色化节能集成建设。

第二章

BIM工作开展

BIM团队架构

为了全方位开展BIM工作，本项目成立各专业BIM工作组，同时配备绿建、装配式专家顾问，在项目经理的领导统筹下进行BIM技术应用。

BIM实施标准

同时根据本项目特点，选择GB/JGJ/BIM/绿建等标准作为项目指导及依据，确保项目实施的标准化、统一化。

第三章

绿色化设计BIM

能源流线及系统分析

天然气分布式能源站工艺系统复杂，包含5套供能系统，设有27台大设备机组。以天然气为输入能源，通过燃气内燃发电机组供电，排出的高温烟气通过烟气热水型溴化锂冷（温）水机组进行回收利用，与离心式电制冷（热）机组、地源热泵共同作用供热、供冷；在施工前我们对此工艺流程进行模拟分析，降低实际施工难度。

建筑性能分析

为了建设成为安全、高效、节能、低污染的现代化能源中心，本项目利用BIM技术对室内自然通风状况、光环境、日照情况进行模拟分析，检验符合《绿色建筑评价标准》等。

图模审核、管线优化

通过建模及碰撞检查，发现土建问题共计28处，机电问题33处，以上问题皆提出报告并与设计院沟通，商定管线综合排布方案，进行管综排布并出具管总平面图。

工程量校验

本次工程量校验应用广联达插件对土建、安装单位工程清单工程量进行追条校验，占总数61.7%；通过双方比对工作土建工程量偏差率在3%以内；安装部分工程量偏差率在2%以内。通过双方校验工作，分析误差原因、修改模型，提高了工程量的精确性，并进一步验证了BIM模型的完整性和正确性。

第四章

装配化施工BIM

装配式工艺仿真

2台室内蓄能罐内径16.6m，直壁高度29.65m，单台实物工程量约300吨，是苏州市内同类项目之最。利用BIM技术对储罐葫芦提升倒装法安装进行模拟，提前预见组装重难点，减少现场拼装阶段施工误差。

施工深化

深基坑：本项目基坑开挖深、周边环境复杂，施工难度大。通过建立的基坑模型进行动画剪辑，视频展示预先演示施工现场的现有条件、施工顺序、复杂工艺以及重点难点解决方案。

机电管线在充分考虑净空高度、施工规范、施工工艺及检修条件的基础上，合理利用空间特点完成管线排布，本项目深化管综问题共计11处，通过后期现场核实，管线基本按优化方案调整修改。

云端协同管理

本项目运用BIM协同平台，进行施工安全、质量、进度、成本管理，集成了各项项目资料文件，各参建单位通过平台进行沟通、反馈，简化了各专业协调时间。

第五章

BIM综合应用

无人机

利用无人机倾斜摄影，生成场地与周边环境的三维模型进行 BIM 设计，有效减少设计预期与实际施工不符所产生的改动成本；通过无人机对项目现场进行整体测绘得到土方开挖回填的工程量优化出减少运输距离和倒运放量的平衡方案，从而有效缩短工期提高经济效益。

VR体验馆

建成全新一代的VR安全体验馆，在安全教育及训练中应用虚拟现实技术(VR)通过各种感觉器官的临场体验，全面增强工人的安全意识和自我防范意识，促进企业安全管理。

第六章

总结与思考

总结思考

太湖新城能源中心项目，利用BIM技术实施全过程管控，满足了建筑供冷供热及部分电力节能高效、低碳环保的需求；解决了大机电工艺系统施工繁杂的难点问题；预制节点深化、组装焊接数字化模拟提高了精益化建造效率；基于BIM绿色、装配式施工管理，有效缩短了施工工期，确保了项目高效运行，最终建成运营可靠、可持续盈利绿色分布式能源项目，为打造太湖新城 “国家级绿色生态示范城区”助力。